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变压器铜带如何加工

发布时间:2018-03-20 09:08:52点击率:

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主要工序及工艺特点

1 熔炼工艺

纯铜在熔融状态极易吸气,熔炼的关键是防止吸气。能溶解于铜中的气体主要是氢和氧,氢和氧在铜中都是有害元素,降低铜的性能。因此,在熔炼铸造时必须采取有效措施,尽力堵住气体的来源,避免或尽量减少空气、水份、油以及其他污染物和熔体接触。从气体的溶解过程而言,也就是要消除“吸附”条件,使其溶解过程不能建立。因此,要严格地把好电解铜原料本身的质量关;选用质量好的木炭并经筛选充分煅烧后再用于覆盖保护和脱氧;在熔铸操作时,要尽量减少装料次数,及时关闭炉盖,覆盖保护要及时,保证一定的覆盖层厚度,采用密闭流槽进行熔体的转炉。在出炉进行铸造前采用磷铜中间合金进行最终脱氧,可有效地防止和减少铜液中的含氧量,磷铜可沉于熔池,溶解于整个熔池内与熔融金属中的氧化物相互作用,脱氧效果显著。故此,在一般纯铜的标准中对其残留磷的含量不作明确的规定,仅限定杂质总量,不超出即可。然而,由于磷对铜的导电率有极敏感的影响,作为变压器用铜带就必须严格控制其残留的磷含量。既要考虑到用磷进行充分的除气脱氧确保铸锭致密无气孔,又必须考虑过量的残留磷将严重影响铜的导电率,严格控制其含磷量,确保其导电率。此外,在半连续浇铸时铜液放流人结晶器是二次吸气源,为此采用插入式埋管浇铸,液面覆盖采用烤红炭黑,铸造操作时放流要平稳,防止忽上忽下破坏覆盖层、裸露液面。同时,对引锭托座也必须进行烘烤。如有条件,最好采用保护气氛进行熔炼和铸造。

2 加热及热轧

铸锭在200-300℃的中温区内呈现脆性,相关研究表明是由杂质氢或磷引起的。因为氢和磷均为表面活性元素,易吸附在铜的晶界上引起中温脆性。

为了提高生产效率。减少氧化损失,保证带坯的正常轧制,在设备状况允许的条件下,变压器带材的生产一般采用“高温、快速、均匀、中性或微还原性气氛”条件进行热轧。铸锭的加热一般采用步进式加热炉,出炉料温应控制在850-920℃。应保证铸锭温度均匀防止过热或过烧。热轧开坯温度高于820℃,终轧温度不低于600℃。为避免产生“氢脆”,引起热轧开裂,应通过调节空燃比、燃烧程度、炉膛压力等方法来把气氛控制在中性或微还原性气氛。

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